プラスチック製のシングルスクリュー押出器

プラスチックの単一ネジ押出機は、加熱されたバレルで回転するネジで構成されています。単純な構造、製造が容易、高処理効率、低価格のため、広く使用されており、テクノロジーの面で最も成熟した広く使用されている押出機です。

単一のネジの押出機は、初期の基本的なスパイラル構造から、減衰スクリューブロック、排気ネジ、スロット付きネジ樽、ピン材料バレル、ビルディングブロック構造などのさまざまな構造タイプに進化しました。同時に、小さなスペース占領により、単一のネジの押出機が複合加工とプラスチックの吹き付けフィルムフィールドで使用される主要な機器になりました。

プラスチックの単一ネジ押出機は、主に押出システム、伝送システム、加熱および冷却システムの3つの部分で構成されています。

押出システムの主な機能は、ポリマー材料を均一な溶融物に溶かして可塑化し、ガラス状態から粘性状態への移行を達成することです。このプロセス中に、特定の圧力が確立され、継続的に押し出され、ネジでダイヘッドに輸送されます。したがって、押出システムは、押出処理の形成品質と出力に重要な役割を果たします。

押出システムには、主に押出機の最も重要な部分である給餌装置、ネジ、およびバレルが含まれています。ネジは押出機の心臓であり、材料はネジの回転を通してバレルの内側のみを移動し、圧力といくらかの熱を得ることができます。

伝送システムは通常、電気モーター、還元剤、ベアリングなどで構成されています。その主な機能は、ねじを駆動し、押出プロセス中にネジに必要なトルクとトルクを供給することです。押出プロセス中に、ネジ速度が安定しており、ネジ負荷の変化によって変化しないようにする必要があります。しかし、さまざまな状況では、デバイスがさまざまな材料や製品の形状を押し出すことに適応できるという要件を満たすために、ネジが可変速度を達成できることが必要です。ほとんどの押出機では、ネジ速度の変化はモーター速度を調整することで達成され、伝送システムには優れた潤滑システムと迅速なブレーキ装置も装備されています。

押出機の加熱および冷却システムは、滑らかな押出プロセスに必要な条件である加熱装置と冷却装置で構成されています。加熱装置と冷却装置は、ポリマー材料が溶けて塑性化され、成形プロセス中の温度条件がプロセスの要件を満たすことを確認する必要があります。

冷却装置は通常、押出機の樽、ネジ、ホッパーの底に設置されています。材料のバレルの冷却は、水冷または空気冷却によって達成でき、一般的に、中程度と中程度の-サイズの押出機を使用します。大きな押出機は、多くの場合、水冷または両方のフォームの組み合わせを使用します。ネジの冷却は、主に中央の水冷式を採用し、固体材料の運搬速度を増加させ、排出量を安定させ、製品の品質を向上させることを目的としています。ホッパーの底にある冷却装置は、主に固体材料の運搬効果を高め、材料粒子が温度上昇のために固執しないようにし、材料の入口をブロックし、摂食に影響を与えるために使用されます。一般に、スクリュー直径が90mm以上の高押し出しと-速度押出機の場合、ホッパーの下部に冷却装置を取り付ける必要があります。

このセットは、設計が高度で、生産量が多く、可塑化が良好で、エネルギー消費量が少ないです。インボリュートギアダイビングは、低ノイズ、安定した作業、大きなベアリング能力、長いサービス寿命によって特徴付けられます。このセットは、適切な補助機械（前者のヘッドを含む）と調整された柔らかいまたは硬いポリスチレン（PE）などの熱-プラスチックに使用できます。

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