平行二軸PET造粒機ライン

 

PET は包装、繊維、エンジニアリング プラスチックに広く使用されており、その機械的特性、透明性、全体的な品質を維持するには精密な加工が必要です。押出機は造粒生産ラインの中核であり、PET フレークまたは再生 PET を効果的に処理する必要があります。 PET造粒生産ラインで並列二軸押出機を使用すると、いくつかの利点があります。-
1.優れた溶解性と均一性：連動スクリューによりPET材料の溶解性と混合性が向上します。これにより、均一な熱分布と一貫した材料の流れが確保され、均一なサイズと品質の粒子を製造するために重要です。
2. 効率的な揮発分除去: PET には通常、処理中に除去する必要がある残留水分または揮発性成分が含まれています。平行二軸押出機-には真空ポートを装備して効果的な脱揮を実現し、安定した粒子の乾燥を確保することができ、下流用途に適しています。

3. 脱気能力の強化: 再生 PET では、汚染物質やガスを除去することが重要です。スクリュー設計により、溶解プロセス中に露出する表面積が大きくなり、脱ガスが促進され、粒子の純度が向上します。
4. 柔軟な加工条件: スクリュー速度、温度範囲、スクリュー構成の調整がより簡単になり、原料のばらつきやターゲット粒子の特性に基づいてプロセスを微調整できます。

 

 

PET 造粒生産ラインは平行二軸押出機を中心に構成されており、複数のコンポーネントが統合されています。-
-供給システム: PET 原料を押出機に一貫して制御しながら供給します。
-平行二軸押出機-: PET 原料を溶融、均質化、脱揮を通じて処理します。
-金型ヘッドと造粒機: 溶融した PET を金型に押し込み、回転またはねじり造粒機を使用して均一な粒子に切断します。
-冷却システム: 通常、粒子を急速に凝固させ、形状とサイズの一貫性を維持するために水冷または空冷が使用されます。
-乾燥とふるい分け: 最終ステップには、粒子の乾燥とふるい分けによって大きすぎる粒子や細かすぎる粒子を除去し、粒子の品質を確保します。

 

単軸押出機と比較して、平行二軸押出機はせん断、温度、混合をより正確に制御できるため、優れた粒子品質が得られます。-さらに、モジュラーネジ設計により、特定の PET グレードまたはリサイクル内容に基づいたカスタマイズが可能となり、柔軟性が最大化されます。

 

PET 造粒が主な用途ですが、平行二軸押出機には幅広い用途があり、複合、混合、反応押出プロセスに適しています。{0}この多用途性により、先進的な材料配合に重点を置いたポリマー加工施設にとって貴重な資産となります。

 

 

技術的パラメータ
モデル	メインモーター	ネジ径	L/D	出力
SHJ50	45KW	50.5MM	40/1	150kg/h
SHJ65	75KW	62.4MM	40/1	250kg/h
SHJ75	110KW	71MM	40/1	450kg/h
SHJ95	250KW	93MM	40/1	950kg/h

 

 

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