ペットボトルの粉砕洗浄機

ペットボトルの粉砕洗浄マシンは、廃棄されたペットボトル（ミネラルウォーターボトルや飲料ボトルなど）を、一連の自動化されたプロセスを通してきれいなペットフレークに処理する完全な生産システムです。これらのボトルフラグメントは、ポリエステルの短繊維、シート、さらには新しいボトルを生産するための重要な原材料です。

この生産ラインは、ペットボトルの円形経済（ボトルからボトルサイクル）を達成するためのコア機器です。

 

 

完全なペットボトルの押しつぶす洗濯リサイクルマシンには、主に次の6つのコアプロセスが含まれています。

1。プレアクセス - 開梱と並べ替え

・目的：不純物を事前に削除し、その後の処理の準備をする。

・機器：開梱マシン、コンベアベルト、手動ソーティングプラットフォーム（または自動化されたソートロボット）。

・プロセス：パッケージ化された廃棄物ボトルバッグは、コンベアベルトによって開いて輸送され、明らかな非ペット不純物（大きな金属、ガラス、PVCボトル、その他のプラスチック容器、紙など）は手動またはマシンビジョンシステムによって除去されます。

 

2。粉砕 - サイズの削減

・目的：ボトル全体を小さな断片に分割して、その後の深い洗浄と分離。

・機器：シュレッダーまたはクラッシャー（通常はブレードせん断で設計）。

・プロセス：ボトルは、コンベアベルトを介して囲まれたクラッシャーチャンバーに入り、高速回転ブレードによって均等なサイズのフラグメント（通常12〜20mm）にカットされます。粉砕プロセス中に、摩擦過熱（「ホットメルト」と呼ばれる）のためにプラスチックが溶けたり結合したりするのを防ぎ、堆積物の一部を事前に洗い流すために、少量の水が噴霧されます。

 

3。クリーニング - 汚染物質の除去は、生産ライン全体の鍵であり、通常は層ごとに進行する複数のプロセスに分割されます。

・洗浄前/摩擦クリーニング：

・目的：ボトルタブレットに付着した頑固なラベル、接着剤、泥、グリースを強制的に除去する。

・機器：摩擦洗浄機（「スクラブマシン」とも呼ばれます）。

・プロセス：ボトル、水、洗浄剤は、スパイラルブレードの推進と材料間の摩擦を通して、傾斜したタンクで激しくスクラブされています。汚れた水は底部のふるいから排出されます。

・浮選分離/油圧分離：

・目的：密度の違いを使用してペットと不純物を分離する。

・機器：浮選クリーニングタンクまたは油圧サイクロン。

 

・プロセス：

・ペットボトルのスライス：水より大きい密度（〜1.38 g/cm³）で、それらはプールの底に沈み、スクリューコンベアによって押し出されます。

・ボトルキャップ材料（PP/PE）：水（〜0.90-0.96 g/cm³）よりも低い密度で、水面に浮かび、スクレーパーまたはオーバーフローで分離されます。

・これは、ボトルキャップをボトルボディから分離する上で重要なステップです。

 

・高温アルカリ洗浄：

・目的：油、残留糖、接着剤などの有機汚染物質を徹底的に除去し、バクテリアを消毒および殺すこと。

・機器：ホットウォッシュタンクまたはホットウォッシュタンク。

・プロセス：ボトルスライスは、加熱されたアルカリ洗浄液（通常はNAOH溶液、80度を超える温度）に浸し、ゆっくりと攪拌して汚染物質を乳化して分解します。

 

・リンス：

・目的：アルカリで洗浄されたボトルのスライスに残留洗浄剤を完全にすすぎ、汚れを剥がします。

・機器：マルチステージのすすぎタンクまたはドラムすすぎマシン。

・プロセス：リバースフローリンシングの原理、つまり、最もきれいなボトルスライスが最もきれいな水に入り、水の流れの方向は、水の保全と最適な洗浄効果を実現するために、材料の進歩の方向とは反対です。

 

4。脱水 - 機械的脱水

・目的：乾燥エネルギー消費を大幅に削減するために、乾燥システムに入る前に、ボトルスライスの表面からできるだけ多くの自由水を除去します。

・機器：遠心脱水機。

・プロセス：掃除後、濡れたボトルのピースは高速回転遠心バスケットに入ります。巨大な遠心力の下では、バスケットの壁のふるい穴から湿気が捨てられ、排出され、材料の水分含有量は10％未満に減らすことができます。

 

5。乾燥 - 熱除湿

・目的：脱水ボトルの内側と表面上で残留水分を完全に蒸発させて、後続の処理または保管の要件を満たすようにします（通常、水分含有量は1％未満である必要があります）。

・機器：気流乾燥システム（最も一般的な）、摩擦乾燥機など。

・プロセス：高温と高速熱の空気がボトルのスライスと完全に接触し、湿気を取り除き、湿気と熱い排気ガスを形成します。乾燥したボトルのスライスは、冷却システムによって冷却され、排出されます。

 

6。パッケージングとストレージ

・目的：完成品を適切にパッケージ化して、水分と汚染を防ぎます。

・機器：サイロ、自動包装機、トンバッグパッケージングマシン。

・プロセス：乾燥後、きれいなペットのボトルの破片は、振動するスクリーンマシンによって小さな粒子からふるいにかけられ、材料ビンに保存されます。最後に、それらは自動的に計量され、大きなバッグやトンバッグに詰め込まれます。

 

 

廃ボトル給餌→解放機→コンベアベルト（マニュアル/機械並べ替え）→クラッシャー（水スプレー付き）→摩擦洗浄機→浮選分離タンク（PP/PEボトルキャップの分離）→高温アルカリ洗浄タンク→マルチステージリンシングタンク→マルチステージリンシングタンクマシン→クリーンペットボトルの最終製品とアプリケーション

・製品：きれいなペットフレーク

・機能：白と純粋な外観、低不純物の含有量、および低湿度含有量。

 

・主な目的：

1。スピニング：充填材料（おもちゃの充填コットンなど）、織られていない生地、織物の生地のための製造ポリエステル短繊維の製造。

2。シート：フードバキュームパッケージ、ブリスターパックなどのためのAPETシートの生産。

3。顆粒：ペットリサイクルペレット（RPETペレット）は、射出器で溶けて栽培され、射出成形または非食品接触容器へのブロー成形に使用できます。

4。ボトルからボトル：高度な深い洗浄および固相肥厚（SSP）プロセスを経た後、新しい飲料ボトルを生産するために使用できます。

 

 

1。分離技術：HDPEボトルキャップ、PPラベルペーパー、アルミニウムリング、接着剤、およびその他のプラスチックからのペットボトルボディ（透明、青、緑）の効率的な分離は、完成品の純度を確保するためのコアです。高度な工場では、粉砕前後の正確な色と材料選別のために、近赤外並べ替えマシン（NIR）を使用します。

2。下水処理：洗浄プロセスは大量の廃水を生成し、下水処理システム（沈降、空気浮揚、生化学的治療など）を構築して廃水リサイクルまたは標準放電を達成する必要があります。

3。エネルギー消費制御：乾燥は主なエネルギー消費リンクであるため、効率的な脱水装置が重要です。

4。自動化レベル：自動化レベルが高いほど、人件費が低くなるほど、製品の純度が安定しますが、初期投資も大きくなります。

この詳細な説明が、ペットボトルの粉砕洗浄機を完全に理解するのに役立つことを願っています。詳細については、具体的な詳細がある場合は、お気軽にお問い合わせください。

 

 

1.最終製品は良質です。ペットボトルを処理すると、最終製品湿度が1％未満です。
2。高効率、安定性、大容量などのマシン。
3。材料を接触する部品は、SUS304を使用し、厚さは3mmを超え、長時間のサービス時間を確保します。
4.生産ラインに適用される世界的に有名なブランドコンポーネント - SKFベアリング、シーメンスコンタクタ、日本オムロン温度コントローラー、ABBインバーサー、シーメンスPLCコントロール。

 

モデル	容量 （kg/h）	消費電力 （KW）	水の消費 （ton/h）	人材	湿度含有量
PET-300	300kg/時間	150kw	3ton/h	4	<1%
PET-500	500kg/時間	230kw	4-5ton/h	4	<1%
PET-1000	1000kg/時間	270kw	6-7ton/h	5-6	<1%
PET-2000	2000kg/時間	370kw	8ton/h	5-6	<1%
PET-3000	3000kg/時間	420kW	10ton/h	7	<1%

 

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