PP PEボトルの粉砕洗浄機
PP PEボトルクラッシュ洗濯洗浄機は、PP(ポリプロピレン)およびPE(ポリエチレン)ボトル材料(ヨーグルトカップ、シャンプーボトル、薬のボトル、ミルクボトル、ミルクボトルなど)を廃棄物(ポリエチレン)ボトル材料を処理するために特別に設計された一連の機器です。
PPとPEは2つの異なるプラスチックですが、その密度は水よりも低く、リサイクルプロセスは類似しています。したがって、それらはしばしば同じ生産ラインで処理され、最終的には顧客のニーズに応じて顆粒に分離または混合されます。
コアプロセスフロー
フィルムラインに似ていますが、ボトルキャップ、ラベル、残留コンテンツなどのボトルの特性用に最適化されています。
1。プリプロセシング-解放とソート
・目的:大きな不純物を削除し、その後の処理の準備をする。
・機器:開梱機、コンベアベルト、手動ソートプラットフォーム。
・プロセス:パッケージ化された廃棄物ボトルバッグは、コンベアベルトによって開いて輸送され、明らかな非PP/PE不純物(ペットボトル、金属、ガラス、その他のプラスチックなど)が手動で除去されます。
2。-サイズの縮小
・目的:ボトル全体を小さな断片に分割し、ボトルボディ、キャップ、ラベルを分離して簡単に掃除します。
・機器:クラッシャー(通常は刃の切断で設計されており、絡み合いが必要です)。
・プロセス:ボトルは、コンベアベルトを介して囲まれたクラッシャーチャンバーに入り、高速回転ブレードによって均等にサイズのフラグメント(通常は10 - 15mm)にカットされます。過程で、少量の水を噴霧して冷却してほこりを防ぐことができます。
3。ホット洗浄-汚染物質の除去
・目的:これは最も重要なクリーニングステップです。これは、加熱および洗浄剤を使用して、グリース、残留液、ラベルペーパー、およびボトルスライスに付着した接着剤を強制的に除去します。
・機器:熱い洗浄タンクまたは摩擦洗浄機。
・プロセス:粉砕されたシート、お湯、特殊な洗浄剤を容器に混合し、スパイラルの攪拌または摩擦により80度を超える温度で連続して洗浄します。高温により、接着剤が故障し、ラベルペーパーが繊維状になり、グリースが乳化して分解します。
4。浮選分離-ボトルボディとボトルキャップのソート
・目的:密度差を使用して、PPボトルスライス、PEボトルスライス、ボトルキャップ材料を自動的に分離します。
・機器:浮選クリーニングタンクまたは油圧サイクロン。
・プロセス:
・ペットボトルフレーク(残留の場合):最高密度(〜1.38g/cm³)で、それらは最初に底に沈み、別々に分離されます(通常、PETはPP/PEボトルで混合するべきではありませんが、安全リンクとして使用できます)。
・PPボトルスライス:密度は約0.90-0.91g/cm³で、水に懸濁しているか、ゆっくりと沈みます。
・HDPEボトルフレーク(哺乳瓶など):密度は約0.94-0.96g/cm³で、中央層に吊り下げられます。
・ボトルキャップ(PP/PE):密度が最も低く(〜0.90-0.92g/cm³)、水面に浮かび、スクレーパーまたはオーバーフローで分離されます。
・水の密度を調整することで(CACL₂などを追加するなど)、PPとHDPEをより正確に分離できます。
5。摩擦クリーニング-深いスクラビング
・目的:分離されたボトルスライスで最終的な細かい洗浄を実行して、残留微量汚染物質を徹底的に除去します。
・機器:高速摩擦洗浄機。
・プロセス:材料は、クリーニングマシン内の高い-速度回転ブレードによって駆動され、互いに強い摩擦と水が生成され、水面上で頑固な染色がさらに剥がれ、洗浄します。
6。Rinse-最終精製
・目的:残留洗浄剤を徹底的にすすぎ、熱い洗浄と摩擦洗浄を受けたボトルのスライスに汚れを剥がしました。
・機器:リンスタンクまたはドラムリンスマシン。
・プロセス:きれいな水ですすいで逆流量を使用して、ほとんどの水-節約方法で最適な洗浄効果を達成します。
7。脱水-機械的脱水
・目的:可能な限り最大限に水分を除去し、乾燥のためにエネルギーを節約します。
・機器:遠心脱水機。
・プロセス:ウェットシートは高-速度遠心分離機で回転し、表面の水分が完全に揺れ、水分含有量が10%未満に減少します。
8。乾燥-熱除湿
・目的:極端な水分含有量を達成する(<1%) required for subsequent processing of materials.
・機器:気流乾燥システム(最も一般的に使用されています)。
・プロセス:高温の熱気が材料と完全に接触し、即座に水を蒸発させ、乾燥したゆるい清潔なボトルスライスを生成します。
9。風の選択と包装
・目的:可能な残留光の不純物(ラベル紙の断片など)を除去し、適切にパッケージ化する。
・機器:空気分離器、振動スクリーン、サイロ、包装機。
・プロセス:乾燥後、材料は風力発電所を使用して光の不純物を分離するために風の分離器を通過します。微細な粒子を除去するための振動スクリーン。最後に、高-純度pp/PEボトルスライスが取得され、保管のためにパッケージ化されます。
10。押出顆粒(オプション)
・乾燥したきれいなシートは、溶かし、ろ過され(スクリーンチェンジャー)、単一のネジ押出器を使用してペレット化して、より高い価値のリサイクルプラスチックペレットを生成できます。
生産ラインフローチャート(簡素化された材料の流れ)
廃棄物の給餌→解放→コンベアベルト(マニュアルソート)→クラッシャー→クラッシャー→巻き→熱洗浄タンク(加熱+洗浄剤)→スパイラルリフティング→浮選分離タンク(異なる密度材料からのボトルキャップの分離) →(オプション)押出グラニュレーター→パッケージング
(汚れた水を排出)(ボトルキャップからこすり落とす)(廃水排出)
最終製品とアプリケーション
・製品:PP/PEリサイクルボトルフレークまたはPP/PEリサイクル粒子をきれいにします。
・応用:
・自動車アクセサリー:バンパー、インテリアパネル、バッテリーケーシングなど。
・アプライアンスシェル:洗濯機の内側のバケツ、エアコンシェル、小さなアプライアンスシェルなど。
・毎日の必需品:ゴミ箱、植木鉢、売上高ボックス、テーブルと椅子、パレット。
・パイプ材料:都市排水管、ワイヤー、ケーブルシース。
・射出成形製品:さまざまな産業部品および民間製品。
主要なテクノロジーと考慮事項
1。分離技術がコアです。成功の鍵は、ボトルボディ、ボトルキャップ、ラベルを効率的に分離することにあります。ボトルキャップ(PP/PE)の材料はボトルボディと同じである可能性がありますが、色と融解指数は異なり、ミキシングは品質に影響を与えるため、浮選の分離が重要です。
2。ラベルと接着剤の取り外しは困難な作業です。毎日の化学ボトルのラベルと接着剤は非常に頑固であり、高温、強力な洗浄剤、およびそれらを効果的に除去するのに十分な摩擦洗浄時間に依存する必要があります。残留接着剤は、融解中および顆粒中に炭化し、黒い斑点を形成し、製品の品質に影響を与えます。
3。密度調節:単一の材料のリサイクルされたPPまたはPE材料を生成するには、浮選セルでより正確な分離のために密度調整器(塩水など)を使用する必要がある場合があります。
4.下水処理:洗浄プロセスは、化学洗浄剤とオイルを含む大量の廃水を生成します。これには、完全な下水処理システム(堆積、空気の浮選、生化学的治療など)を伴う必要があります。
5。区別処理:HDPEミルクボトルとPPの処理のためのプロセスパラメーター(温度や洗浄剤の式など)毎日の化学ボトルを調整して最適化する必要がある場合があります。
この詳細なプロセスの説明が、PP/PEボトルリサイクルラインのプロセスと機器を完全に理解するのに役立つことを願っています。処理する必要がある特定の材料(主にHDPEミルクボトルやPPデイリーケミカルボトルなど)がある場合、プロセスは少し集中します。
|
タイプ |
PE500 |
PE1000 |
PE2000 |
PE3000 |
|
|
容量(kg/h) |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
|
|
エネルギー消費(kWh) |
119 |
165 |
209 |
294 |
|
|
インストールパワー(KWH) |
183 |
254 |
322 |
452 |
|
|
チェーンコンベア |
チェーンプレート幅(mm) |
800 |
1000 |
1400 |
1600 |
|
ドライブモーター(KW) |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
|
|
シュレッダー |
グラインドチャンバー(mm) |
840*1570 |
1120*1570 |
1400*1570 |
1960*1570 |
|
モーターパワー(KW) |
37 |
55 |
75 |
55*2 |
|
|
クラッシャー |
グラインドチャンバー(mm) |
500*700 |
700*1000 |
700*1200 |
800*1200 |
|
モーターパワー(KW) |
55 |
75 |
90 |
132 |
|
|
ベルトコンベヤー |
ベルト幅(mm) |
600 |
800 |
800 |
1000 |
|
モーターパワー(KW) |
2.2 |
3 |
3 |
3 |
|
|
洗濯タンク |
タンクの寸法(mm) |
5000mm×1200mm |
6000mm×1600mm |
8000mm×1800mm |
10000mm×1800mm |
|
-ホイール(PCS)の数 |
5 |
6 |
8 |
5 |
|
|
スクリューコンベア |
ネジ径(mm) |
250 |
300 |
400 |
500 |
|
モーターパワー(KW) |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
|
|
摩擦洗浄機 |
ネジ径(mm) |
300 |
400 |
450 |
560 |
|
モーターパワー(KW) |
11 |
15 |
22 |
30 |
|
|
遠心乾燥機 |
ローター径(mm) |
460 |
500 |
550 |
650 |
|
モーターパワー(KW) |
15 |
22 |
30 |
45 |
|
|
ホットエアパイプドライヤー |
パイプ直径(mm) |
133 |
159 |
169 |
219 |
|
暖房電力(KW) |
36 |
36 |
48 |
55 |
|
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