PP PE ABS厚い固体ボードマシンライン

PP、PE、ABSの厚いシート用の完全な機器生産ライン。

これは、通常2mmから15mm、さらにはさらに厚い厚さのプラスチックシートを生産するために使用される技術的に成熟した高度に統合された押出生産ラインです。これらのボードは、広告印刷、食品包装、工業用ライナー、建物テンプレート、冷蔵庫ライナー、自動車用インテリア、その他のフィールドで広く使用されています。

 

 

完全な厚いシート生産ラインは、主に次の部分で構成されています。

1。押出システム

これは、生産ラインの「心」であり、プラスチック製の原料を均一な溶融物に可塑化する責任があります。

・押出機：

・タイプ：通常、単一のネジの押出機が使用され、ツイン{-ネジの押出機も、生産要件と混合要件が高い場合にも使用されます。

・仕様：ボードの幅と厚さに基づいて、ネジ径（φ90mm、φ120mm、φ150mm、φ150mmなど）および長さ（通常は32：1、一般的に35：1）を選択します。 ABSなどの敏感な材料の場合、ネジの設計は穏やかでなければなりません（圧縮率は高すぎてはいけません）。

・ネジの設計：PP/PE/ABSのさまざまな融解特性に応じて、ネジの圧縮および計量セクションは特別に設計されます。

・ネットワークチェンジャー：

・機能：ボードの品質を確保するために、溶融物に不純物と炭化物材料をろ過します。生産中断のコスト（フィルターの交換）が非常に高いため、連続スクリーンチェンジャー（二重列やメッシュベルトなど）は厚いシート生産の標準です。

・ギアポンプ（オプションですが強く推奨）：

・関数：押出機と金型の間に取り付けられています。非常に高い圧力を伴う溶融材料を安定に出力し、ネジパルスによって引き起こされる厚さの変動を完全に排除できます。これは、厚いプレート、特にPPおよびABSプレートが高い厚さの厚さを生成するための重要な機器であり、厚さの精度を大幅に改善することができます。

・板金型：

・タイプ：ハンガースタイルt -字型ダイは絶対的な主流の選択です。

・材料：高グレードの合金鋼。内部フローチャネルの正確な計算と処理を備えた、金型唇の幅全体にわたって溶融の均一な流速と圧力を確保します。

・カビのリップ調整：ベルトまたはプッシュボルトの細かい調整メカニズムを装備すると、ボードの横方向の厚さ偏差を制御するために、金型の唇の開口部を手動または自動的に調整できます。

・暖房方法：通常、鋳造銅ヒーターまたはチューブヒーターを使用し、異なるゾーンで正確な温度制御を備えています。

 

2。形成および冷却システム

これは、ボードの平坦性と表面の品質を決定するための鍵です。

・3つのロールカレンダー：

・機能：これは、厚いプレート生産ラインのコア形成デバイスです。金型から出てくる溶融スラブは、すぐに3つのローラーの間のギャップに入り、転がし、冷却され、形を整え、光沢のある表面を取得します。

・構造：通常、上、中央、下部の3つのローラーで構成されています。ローラーの内側は二重スパイラルフローチャネルで、正確な温度制御のために一定温度オイルが満たされています。

・ローラーの配置：直立、水平、および45度の角度のあるタイプがあります。 45度の斜め角は、溶融物の自然な伸長を促進し、内部応力を減らすため、最も一般的です。

・中程度の高さの補償：圧力下のローラーのわずかな変形により、ローラーは通常、変形を補償し、ローローシートの均一な厚さを確保するために、特定の「中程度の高さ」（凸性）を持つように根拠があります。

・ロールギャップの調整：各ロールギャップは、異なるシートの厚さに適応するために、独立して電気的にまたは水力的に調整できます。

・冷却コンベアフレーム：

・機能：さらに冷却して、予備的に3つのロールボードを室温に形成します。

・構造：パッシブまたはアクティブな駆動型ローラーの複数のグループ（通常は数十）で構成されています。ボードの反りを防ぐために、上に補助圧力ローラーがあります。

・冷却方法：自然冷却または空気冷却を補充。

 

3。トラクションと切断システム

・トラクションマシン：

・機能：安定したトラクションを提供して、3つのローラーと冷却フレームからボードをスムーズにガイドします。通常、それは1つ以上のゴムまたはシリコンローラーのペアであり、上部ローラーを空気圧で押し下げることができます。

・自動切断/スタッキングデバイス：

・追跡タイプの切断鋸：切断中に、SAWテーブルはボードの移動速度を同期して追跡し、切断後に元の位置に戻り、滑らかなカットで固定長の切断を達成します。

・スタッカークレーン：カットボードを自動的に受信し、きちんとスタックします。自動スタッキングは、重いボードにとって重要です。

 

4。補助システム

・給餌システム：サイロから押出機ホッパーに原材料を輸送する真空吸引機。

・ミキシングマシン：カラーマスターバッチまたはその他の添加剤を追加する必要がある場合は、最初にミキシングマシンと事前に混合する必要があります。

・油圧システム：スクリーンチェンジャー、金型調整などにパワーを提供します。

・温度制御システム：押出機、金型、3つのローラー（オイル温度機、水温機）に正確な加熱と冷却を提供します。

・電気制御システム：PLCおよびタッチスクリーンに基づく集中制御システム、すべてのモータードライブ、温度制御、パラメーター設定、障害診断を統合します。

 

 

・PP（ポリプロピレン）：

・結晶材料の冷却収縮率は高い。

・プロセスキー：3つのロール温度制御が非常に重要です。ローラー温度が低すぎるべきではありません。そうしないと、ボードは急速な結晶化のために脆くなり、内部応力が高くなり、後の段階で反りがちです。通常、低速冷却には、より高いローラー温度（80〜100度Cなど）が必要です。

・表面処理：PPボードの表面は-極です。印刷または結合が必要な場合は、コロナ処理機を生産ラインの後ろに統合できます。

 

・PE（ポリエチレン）：

・特にHDPE、高結晶化度と溶融粘度が高い。

・プロセスキー：PPと同様に、ワーピングを防ぐために冷却プロセスに注意を払う必要があります。処理温度範囲は広いです。

・ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）：

・アモルファス材料は、温度に非常に敏感で、劣化し、黄色になりやすい。

 

・プロセスキー：

・温度の処理：過熱を防ぐために、各セクションの温度を厳密に制御します。ネジの設計では、過度のせん断熱を避ける必要があります。

・冷却：アモルファスプラスチックとして、ABSはPP/PEよりも冷却収縮率が低くなりますが、3つのローラーが高光沢表面を達成するには非常に高い滑らかさが必要です。

・乾燥：ABS原材料は事前に徹底的に乾燥させる必要があります！通常、80〜85度Cで3〜4時間以上乾燥させる必要があります。そうしないと、ボードが泡または水マークを生成します。

 

 

原材料→乾燥（ABSが必要）→押出機の可塑化→スクリーンチェンジャー付きフィルター→ギアポンプ安定化（オプション）→金型の形成→3つのロールカレンダー化とシェーピング→冷却と凸状→トラクション→固定長切断→スタッキング→完成製品→完成製品

 

 

そのような機器の購入または評価を検討する必要がある場合は、次のことに注意する必要があります。

1。生産能力とボードの仕様：必要なボードの最大/最小幅、厚さ範囲、およびターゲット生産容量（kg/h）を明確に定義します。

2。コアコンポーネントのブランドと品質：押出機、ギアポンプ、金型、3つのローラーの製造レベルと精度により、シートメタルの品質が直接決定されます。

3。制御レベル：自動化の程度が高いほど、操作が容易になり、製品の品質が安定します（自動厚さ測定フィードバックシステムなど）。

4。メーカーの経験：PP/PE/ABSの厚いプレートケースを成功させたサプライヤーに優先順位を付けます。

 

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