PC PMMAソリッドシート押出機械ライン
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PC PMMAソリッドシート押出機械ライン

PC(ポリカーボネート)およびPMMA(一般的にアクリルとして知られているポリメチルメタクリレート)シート押出機ライン。これらの材料の両方の材料は、生産ラインの精度、清潔、温度制御の非常に厳しい要件を持つ透明なプラスチックに属します。それらの生産ラインインフラストラクチャは似ていますが、材料特性の違いにより、特定の構成に重要な違いがあります。
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製品説明

PC(ポリカーボネート)およびPMMA(ポリメチルメタクリレート、アクリルとして一般的に知られている)シート押出機械ライン。

これらの材料は両方とも、生産ラインの精度、清潔さ、温度制御のために非常に厳しい要件を備えた透明なプラスチックの高-に属します。それらの生産ラインインフラストラクチャは似ていますが、材料特性の違いにより、特定の構成に重要な違いがあります。

 

コアの概要:高需要の透明なシート生産ライン

PC PMMAソリッドシート押出機関は、最も技術的に高度なタイプの押出ラインであり、主に高い透明性、高気候抵抗、高衝撃抵抗、または優れた光学特性を必要とするシートの生産に使用されます。

・PCボード:防弾ガラス、バンクカウンターパーティション、マシンカバー、LED光拡散ボード、屋外の看板。

・PMMAボード:広告ライトボックス、ディスプレイスタンド、バスルームパーティション、カーテールライトカバー、インストルメントパネル、アクリルバスタブ。

 

High - End PC/PMMAシート押出生産ラインは、主に次のことを含む精密製造の代表です。

1。原料前処理システム-ライフライン!

・トップレベルの除湿および乾燥システム:

・PC:露点温度が-40度C以下のデュアルタワービーホイール除湿ドライヤーを装備する必要があります。乾燥温度は約120度Cで、乾燥時間は少なくとも4時間です。これは、資格のあるPCボードを生産するための絶対的な前提条件です。そうしないと、製品には気泡、銀ライン、分子量の減少があり、脆性につながります。

・PMMAには、良好な除湿と乾燥も必要ですが、PCよりもわずかに低いです。通常、除湿ドライヤーは、約80〜90度Cの乾燥温度で使用されます。

・真空給餌システム:乾燥後に粒子が再び水分を吸収するのを防ぐために、完全に囲まれた運搬。

 

2。押出システム-コアパワー

・エキゾースト押出器:

・PCの場合:並列および共同回転ツイン-ネジ排気押出機が最良の選択です。その自己-洗浄特性は、材料の保持と分解を防ぐことができ、排気効果は優れており、加水分解によって生成されるガスと水蒸気を効果的に抽出します。

・PMMAの場合、大きなアスペクト比(30:1以上など)を持つ単一のネジ押出機が主流です。ネジは、深い溝と低いせん断で設計され、局所的な過熱、劣化、黄色を防ぐために穏やかな方法でPMMAを可塑化します。

・溶融ギアポンプ:

・機能:押出機とダイヘッドの間に取り付けられます。

・重要性:これら2つの高い粘度材料では、ギアポンプはネジパルスによって引き起こされる出力の変動を完全に排除し、絶対に安定した溶融圧と流量を提供します。これは、優れた厚さの均一性と光学的一貫性を達成するための重要な機器であり、高-の生産ラインで標準です。

・静的ミキサー:ギアポンプの後に取り付けられ、溶融温度をさらに均質化し、ホットスポットを排除します。

・precision t - shaped die head:

・フローチャネルの設計には、幅全体にわたって均一な放電を確保するために正確な計算が必要です。

・自動唇調整システム:ホットボルトまたは柔軟な唇を使用して、自動厚さ制御(ATC)のオンライン厚さゲージと組み合わせて、厚さの耐性は±2〜3%以内に制御されます。

 

3。編集および冷却システム-固有の品質の決定

・3つのロールカレンダー:

・高精度ミラーローラー:ローラー表面は、ボード表面の光沢の原因である高-精密クロムメッキの磨かれたミラーです。

・独立した温度制御:各ローラーには、独立した「オイル温度制御システム」または「水温制御システム」があり、温度制御の精度は±1度C以内である必要があります。

・PCローラー温度は非常に高く(多くの場合100度Cを超えています)、シートがゆっくりと冷却され、内部応力が解放されます。

・PMMAローラーの温度は、過熱、ローラーへの固執、または内部応力を引き起こす可能性のある迅速な冷却を防ぐために、正確に制御する必要があります。

・マルチステージ冷却トラクションフレーム:一連の冷却ローラーで構成され、徐々にシートを室温まで冷却します。

 

4。補助および巻線/スタッキングシステム

・オンライン厚さゲージ(ベータ線):ATCシステムの脳である厚さのリアルタイムスキャン。

・トラクションマシン:

・フィルムラミネートマシン:傷を防ぐために、ボードの表面を保護フィルムで覆います。

・ロールアップまたはスタッカークレーン:

・薄いシート(など<1mm) can be wound using a center/surface winding machine.

·Thick plates (>2mm)またはハードプレートは、通常、固定長と自動スタッカークレーンで切断され、保護紙で覆われています。

 

まとめ

 

PCおよびPMMAシート押出ラインは、プラスチックの押し出し技術の最高レベルの1つであり、コアは次のとおりです。

1。極端な乾燥(特にPC):完全な乾燥がなければ、資格のある製品はありません。

2。穏やかで正確な可塑化:専用のネジと温度制御を介した材料の劣化を防ぎます。

3.究極の安定性:メルトポンプとATCシステムを通じて、比類のない厚さと光学的均一性が達成されます。

4。正確な温度制御と冷却:内部ストレスを管理して、最適な機械的性能を実現します。

このような生産ラインへの投資は、実際には、温度、圧力、水分、ストレスを正確に制御できる高-精度システムに投資しています。

 

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