PP PE PC中空シート押出機機ライン

 

・中空のグリッドボード：それは、通常-セクションにある長方形または三角穴（ハニカムやグリッドなど）の複数の層を備えた中空構造を備えた軽量ボードです。したがって、その名前。軽量、高強度、熱断熱、音の断熱、水分抵抗などの利点を組み合わせています。

 

材料アプリケーション：

・PP/PEボード：主に産業用パッケージ（リサイクル可能な売上高ボックス、広告ボード、パーティションなど）、物流、農業用温室など。耐腐食性、軽量、コスト-効果的。

・PCボード：主にポリカーボネート固体ボード/耐久ボードですが、中空の構造もあります。主に天窓、高速道路の騒音障壁、サンルーム、保護カバーなどに使用される、抵抗性、高い透明性、耐候性の高い耐候性が非常に高い。

 

 

完全なPP PE PCホローグリッドボードの生産ラインは、主に次の部分で構成されています。

1。押出機

・機能：これは生産ラインの「心」です。 PP、PE、またはPCプラスチック粒子（原材料）を、加熱、せん断、融解により、均一な均一な-温度粘性溶融物に変換します。

・キーポイント：

・通常、平行および共同回転ツイン-ネジの押出器が使用されます。これは、良好な混合効果と安定した出力を備えています。

・生産量とボード幅に基づいて、適切な仕様（65mm、80mm、92mmなどのネジ径）を使用して押出機を選択します。

・押出機バレルとネジの材料は、特に材料と温度制御のための非常に高い要件を持つPC材料を生産する場合、耐性および腐食-耐性を着用する必要があります。

 

2。金型（死ぬ）

・機能：押出機から溶融プラスチックを受け取り、正確なフローチャネルを介してグリッドプレートを生成するために必要な特定のクロス-断面形状に分配します。これは、厚さの均一性やグリッドがいっぱいかどうかなど、ボードの品質を決定するコアコンポーネントです。

・キーポイント：

・金型設計は非常に複雑で、計算には専門的な流体シミュレーションソフトウェアが必要です。

・通常、ハンガースタイルのダイは、溶融物質の均一な分布を確保するために使用されます。

・カビの唇は通常、板金の厚さを制御するために調整されます。

 

3。真空キャリブレーションと冷却テーブル

・機能：これは、「中空」構造を形成するための重要なデバイスです。カビの口からの高-温度柔らかいビレットがすぐに形成テーブルに導入されます。

・真空吸着：軟化したプラスチックブランクは、真空陰圧を介して形状型の冷却表面にしっかりと吸着し、それにより正確なグリッド形状を複製します。

・冷却システム：シェーピングテーブル内に冷却水が循環し、ボードをすばやく冷却して固め、その形状を維持します。

・キーポイント：型型金型の製造精度と真空および冷却システムの安定性により、ボードの寸法精度と表面の品質が直接決定されます。

 

4.運搬/プーラー

・機能：安定した均一な牽引力を提供して、一定の速度でシェーピングテーブルから冷却されたシートを引き出します。押出機の押出速度と完全に同期する必要があります。そうしないと、シートが壊れたり、ストレッチしたり、変形したり、積み上げます。

・キーポイント：通常、追跡されたトラクターを使用して、圧力は均一で滑りません。

 

5。カッター

・機能：設定された長さに応じて、必要な固定長に連続的に生成されたボードをカットします。

・キーポイント：

・同期切断：切断機は、切断の瞬間にシートの走行速度と同期して、滑らかでバリフリーカットを確保する必要があります。

・タイプ：円形のこぎりと惑星のこぎりが切断されています（厚くて幅の広いボードに適しています）。

 

6。スタッカー/受信テーブル

・機能：カットボードを自動的に受信し、簡単にパッケージングと輸送をするためにきちんと積み重ねます。手動労働を減らし、効率を改善できます。

 

7。補助システム

・真空システム：シェーピングテーブルの安定した真空源を提供します。

・冷却水システム：押し出しバレル、カビ、およびシェーピングテーブルに循環冷却水を提供し、冷却塔またはチラーを必要とします。

・給餌システム：サイロから押出機ホッパーに原材料を自動的に輸送します。これは、乾燥機とペアにすることができます（PC材料は水分吸収が発生しやすいため、PCボードの生産に必要です）。

・電気制御システム：PLCまたはコンピューター集中制御、開始、停止、速度同期、およびすべての機器の温度制御の統合は、最新の生産ラインの「脳」です。

 

 

Plastic pellets ->Automatic feeding system ->Extruder (melt plasticization) ->Mold (forming blank) ->Vacuum shaping table (shaping cooling) ->Puller (uniform pulling) ->Cutting machine (fixed length cutting) ->Stacker (automatic feeding) ->完成品

 

 

1。製品仕様：最大生産幅（1300mm、1600mm、2000mm、2500mmなど）、シートの厚さ範囲、グリッド構造。

2。生産資料：主にPP/PEまたはPCの生産？ PC機器には、より高い要件が必要です（高温抵抗、特別なネジの設計、ドライヤーを装備する必要があります）。

3。生産要件：押出機のサイズと生産ラインの速度を決定します。

4。自動化レベル：完全に自動巻きと積み重ねが必要ですか？

5。機器サプライヤー：-販売サービス後にカビの設計、設置とデバッグ、技術トレーニング、完璧な販売を提供できる、深い技術的蓄積を備えたメーカーを選択してください

要約すると、PP、PE、およびPC中空のグリッドボード機器は、技術集約的な統合システムです。原材料から完成品まで、機器のあらゆる段階が重要であり、高-品質のボードを生産するために正確な調整が必要です。調達の計画やより深い理解がある場合は、専門のプラスチック機械メーカーに直接相談することをお勧めします。

 

 

押出機モデル	（mm） 製品の厚さ	（mm） 製品幅	（KW） 製品パワー	（kg/h） 容量
SJ90/33	1.5-2mm	1000-1200mm	75kw	150-200kg/h
SJ120/35	1.5-6mm	1000-1600mm	110kw	200-350kg/h
SJ135/35	6-12mm	1200-2100mm	132klw	350-500kg/h
SJ150/35	6-18mm	1200-2100mm	160kw	400-600kg/h

 

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