EVAシートマシンライン

EVA（エチレンビニルアセテートコポリマー）シートは、非常に一般的なプラスチック製品であり、靴材料、荷物、スポーツ用品、おもちゃ、電子製品のクッションパッケージ、床マット、ホットメルト接着剤フィルムなど、その優れた柔らかさ、弾力性、化学的安定性、および優れた処理パフォーマンスのために、さまざまな分野で広く使用されています。

 

EVAシートを生成する主な方法は押出成形であり、対応する機器はEVAシート押出生産ラインです。この生産ラインは、前述のPP/PEシートラインと類似していますが、EVA材料の特性（主に柔らかさ、良好な弾力性、および発泡の可能性）により、機器には独自の機能もあります。

 

 

完全なEVAシートマシンラインは、主に次の部分で構成されています。

1。原材料処理システム

・機能：EVAの原材料は、ほとんどが粒状です。発泡EVAシートを生成する場合、発泡剤（AC発泡剤など）やその他の添加物（架橋剤、潤滑剤など）を追加する必要があります。

・装置：

・自動給餌機：サイロから押出機ホッパーにEVA粒子を輸送します。

・測定給餌システム：これは、フォームシートを生産するための重要な機器です。通常、減量測定スケールを使用して、EVA粒子、発泡剤マスターバッチ、着色剤などを正確かつ継続的に混合し、それらを押し出しに供給して、均一な発泡品質を取得するための前提条件であるフォーミュラ比の絶対的な安定性を確保します。

 

2。押出機

・機能：EVA原材料を溶かし、塑性化、均等に混合します。フォームシートの場合、溶融物の泡剤を均等に分散させる必要もあります。

・タイプ：

・単一のネジ押し出し：通常のノンフォーミングまたは低発泡EVAシートの生成に適しています。単純な構造と低コストで。

・並列および共同回転ツイン-ネジの押出器：より一般的で効率的な選択。その混合効果は優れており、発泡剤と顔料をよりよく分散させ、均一な溶融温度を確保し、より安定したシートの品質を生成できます。特に高充填と発泡EVA製品に適しています。

 

3。ネットワークチェンジャー

・機能：溶融物に不純物と未練習粒子をフィルタリングし、カビの詰まりを防ぎ、製品の純度と表面の品質を確保します。通常、これは、マシンを停止せずにフィルタースクリーンを切り替えることができる油圧自動スクリーンチェンジャーであり、継続的な生産を保証します。

 

4。金型

・機能：押し出された溶融プラスチックを、目的の幅と厚さに形作ります。

・タイプ：主にハンガータイプのフラットダイヘッドを使用して、そのフローチャネル設計により、溶融材料が幅全体に均等に分布していることを保証し、それにより一貫した厚さのシートを取得します。

・機能：金型リップには、通常、シートの厚さの耐性を制御するために異なる位置でギャップを細かく調整できる微細な-チューニングデバイスが付属しています。

 

5。3ロールカレンダー

・機能：これは、EVAシート生産のコアシェーピング装置です。

・冷却と形成：型から出てくる高-温度溶融ビレットは、3つのローラーの間のギャップにすぐに導入され、ローラー内の冷却水によって急速に冷却され、固化して形状になります。

・厚さと表面効果の決定：シートの最終的な厚さと表面光沢（光沢またはマット）は、3つのローラーとローラーの表面の滑らかさの間の隙間によって決まります。

・機能：3つのローラーは、さまざまなプロセス要件を満たすために、速度と温度を個別に調整できます。

 

6。トラクションユニット

・機能：冷却された形状のシートを巻きデバイスに向けてスムーズにガイドします。

・組成：通常、1つ以上のゴムまたはシリコンローラーのペアで構成され、均一な牽引力を提供し、伸縮の変形を防止します。

 

7.オンライン検出装置（オプションが重要）

・ベータ線または赤外線の厚さゲージ：トラクションセクションのシートの横方向の厚さ曲線のリアルタイムスキャンと表示、および自動厚さ制御（ATC）を実現するために、金型の自動唇調整システムにデータをフィードバックでき、品質の一貫性が大幅に改善されます。

 

8。Winder

・機能：シートをロールシェイプに丸めます。 EVAシートの柔らかさのため、曲がりくねった張力を制御することが重要です。

・タイプ：

・中央巻き機：さまざまな仕様に適したコアを回転させて巻き付けます。

・表面巻き機：コイルの外面を駆動して摩擦を介して回転します。これは、柔らかくて簡単に変形した材料により適しており、コイルのきちんとした形状をよりよく維持できます。これは、EVAシートに一般的に使用される巻線方法です。

・High -エンド機器には、マシンを停止せずにリールを切り替えることができ、完全に自動的な連続生産を実現できるデュアルステーションロータリーリワインダーが装備されています。

 

9。電気制御システム

・機能：生産ラインの「脳」。 PLCコントロールと統合されたタッチスクリーンを採用すると、各セクションの温度、ネジ速度、ローラー速度、トラクション、巻き張りの張力などのすべてのプロセスパラメーターを正確に設定および制御できます。

 

 

EVA particles+foam masterbatch+colorant ->weight loss metering feeding system ->twin-screw extruder (melting, mixing, foaming agent decomposition) ->screen changer (filtering impurities) ->hanger mold (forming) ->three roll calender (cooling, shaping, calendering) ->traction machine ->thickness gauge (online detection) ->winding machine (rolling) ->EVAシート完成製品

 

 

特徴的な発泡EVAシート機器普通のEVAシート機器

原材料システムには、発泡剤を追加するための高-精密な減量測定スケールを装備する必要があります。通常の給餌機は要件を満たすことができます。

押出機には、ネジの混合と分散能力に関する非常に高い要件があり、ツイン-ネジの押出器が推奨されます。単一のネジまたはツインネジを使用できます。

プロセス制御には、より精度が必要です。温度制御は、発泡比と細胞構造に直接影響します。比較的単純です。

金型構造は似ていますが、設計では、発泡剤を含む溶融物の流動性を考慮する必要があります。標準的なハンガースタイルの金型ヘッド。

後続の機器である3つのロールカレンダーは、フォームシートの厚さと表面を制御するために重要です。 3つのロールカレンダーも必要です。

 

 

1。製品のポジショニング：メインの生産量がフォームシートか非泡シートかを明確にしますか？発泡率はいくらですか？これにより、押出機と給餌システムの選択が直接決定されます。

2。製品仕様：最大生産幅（1000mm、1300mm、1500mmなど）および厚さ範囲（通常0.5mm-10mm）。

3.自動化レベル：自動測定給餌、自動画面の変更、自動厚さ測定フィードバック（ATC）、および自動巻線が必要ですか？これらは、製品の品質と安定性を大幅に改善できますが、コストも増加させます。

4。生産要件：押出機モデルのサイズ（ネジ径）を決定します。

5。サプライヤーの選択：EVA処理には、高いプロセスエクスペリエンスが必要です。フォーミュラガイダンス、インストール、試運転、およびプロセストレーニングを提供できる成熟したプロセステクノロジーを備えた機器サプライヤーを選択する必要があります。

概要：EVAシート機器は、技術的に成熟した押出生産ラインですが、その構成は、発泡製品または非発泡製品の生産によって大きく異なる場合があります。コアは、正確な原材料比輸送、効率的な溶融混合、正確な成形冷却、安定した巻線にあります。投資する前に、製品要件を機器サプライヤーと完全に伝えることが不可欠です。

 

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