PPハニカムボード生産ライン

PPハニカムボードの生産ラインは、生体模倣物を使用して設計された軽量で高-強度ボードです。そのコア層は、PP材料で作られた通常の六角形のハニカム構造であり、上面と下面はPPフラットプレートで覆われています。軽量、高強度、耐衝撃性、耐性抵抗、防水性、水分などの優れた特性を備えており、環境にやさしくリサイクル可能で、ロジスティクスパレット、広告ディスプレイボード、建物のパーティション、家具、自動車インテリア、環境に優しいパッケージ、その他の畑で広く使用されています。

PPハニカムパネルを生産するプロセスは、通常の中空パネルよりも複雑で、通常は2つのコア機器に対応する2つの主要なステップに分かれています。

1。PPハニカムコア材料の生産。

2。上部および下部パネルを備えたハニカムコア材料を複合します。

したがって、完全なPPハニカムボード生産ラインの生産ラインは、通常、ハニカムコア生産ラインと複合ユニットで構成されます。

このラインの目的は、PP原材料を連続的なハニカムコア材料に生産することです。

コア機器には次のものが含まれます。

1。押出機と金型

・押出機：通常、単一のネジの押出機を使用して、PP粒子を溶かして可塑化します。

・金型：これが重要です。特別なファン-字型ダイは、完全なシートではなく、複数の平行な薄いシート（ハニカムのサイズを決定するシートの数が決まる）を押し出るために使用されます。

2。真空整形と冷却装置

・ファンから押し出された複数のPPシート{-字型ダイは、最初の冷却と形成のために、真空型デバイスにすぐに渡されます。

3。トラクションと拡大デバイス

・事前に形成されたシートは、特別な拡大デバイスに引き込まれます。これは、生産プロセス全体の魂です。

・このデバイスは機械的に連続したPPシートを水平に伸ばし、シート上の特定の構造は自然に分離し、ストレッチプロセス中に完全な六角形のハニカム構造を形成します。

4。ハニカムコア巻き機

・伸ばされた拡張された連続したハニカムコア素材を、複合生産ラインで使用するために大きなプレートに転がります

このラインの目的は、ファブリックの上限と下層（PPシートまたはロール）を、最終的なサンドイッチ構造ボードを形成するために、ホットプレスを介して中央のハニカムコア材料を備えた布地（PPシートまたはロール）を複合することです。

コア機器には次のものが含まれます。

1。巻き戻しラック

・上部および下部のファブリックロール（PPシートなど）とハニカムコアロールの配置に使用されます。

2。予熱デバイス

・赤外線ヒーターまたは熱気オーブン：上部および下部のPPファブリックを予熱して表面を溶融状態に到達させ、その後の熱積層の準備に使用します。

3。コンポジットデバイス

・これは、複合ワイヤのコアです。

・構造：通常、1つ以上の大きな大きな-直径、内部加熱スチールローラー（ホットプレスローラー）で構成されています。

・プロセス：予熱された上部および下部生地とハニカムコア素材は、高{-温度と高-圧力スチールローラーの間で一緒に絞り込まれます。ファブリックの表面にある溶けたPPとハニカムコアの間の接触点は即座に融合し、強い結合を形成します。

4。冷却と整形装置

・ホットプレスコンポジット後のボードの温度は非常に高く、形状とサイズを固定し、変形を防ぐために、冷却ローラーまたは冷却セクションを介してすぐに冷却して形作る必要があります。

5。トラクションと固定長切断装置

・トラクター：安定した牽引力を提供し、材料のライン全体を引っ張って同期して実行します。

・切断の追跡ソー：設定された長さによれば、ボードの連続動作中に正確な切断が実行され、切開は滑らかです。

6。スタッカークレーン

・完成したハニカムパネルを自動的に受信してスタックします。

Honeycomb core production: PP raw materials ->extruder ->fan-shaped mold ->vacuum shaping ->widening and stretching (forming honeycomb) ->winding ->semi -完成したハニカムコア製品

Composite production: upper layer fabric unwinding+honeycomb core unwinding+lower layer fabric unwinding ->preheating ->hot pressing composite ->cooling and shaping ->traction ->fixed length cutting ->automatic stacking ->PPハニカムボード生産ライン完成製品

1。製品仕様：ターゲット製品の幅、厚さ、およびハニカムホールサイズが、機器モデルを決定する主要な要因です。

2。生産速度と容量：機器の設計動作速度（メートル/分）は、出力に直接影響します。

3。自動化レベル：

・半自動ライン：手動給餌、巻線など、多くの手動操作が必要です。

・完全自動ライン：自動巻線、自動補正、自動給餌および積み重ねシステム、高効率、最小限の人材が装備されています。

4。コアコンポーネントの品質：拡大デバイスとサーマルコンポジットユニットの設計と製造の精度は、完成品（複合強度や平坦性など）の品質を決定するための鍵です。

5。原材料の適応性：機器が純粋なPP材料を処理できるか、リサイクル材料および修正材料（補強材や炎遅延補正など）と互換性があるかどうか。

6。サプライヤーの技術的強さ：ハニカムパネルの生産技術のしきい値は比較的高くなっています。サプライヤがプロセステクノロジー、金型デバッグ、インストールトレーニング、-販売サービスの後に継続的な一連のプロセステクノロジーを提供することが重要です。必ず顧客のケースとサンプルを確認してください。

概要：PPハニカムボード生産ライン機器は、押し出し、ストレッチングと拡張穴、ホットプレスコンポジットなどの複数のプロセスを組み合わせた特殊なデバイスです。その技術の中核は、「ハニカムコアの技術の形成と拡大」と「効率的で安定した熱複合技術」にあります。通常の中空ボード機器と比較して、より複雑であり、より高い投資が必要ですが、生産された製品の付加価値とアプリケーション領域は、より高い-の端でもあります。

エンクロージャーボックスの生産ラインは、完全に自動生産ラインとセミ-自動マニュアル生産ラインの2つのタイプに分割されており、生産された製品は同じです。完全に自動エンクロージャーボックス機器：自動給餌、自動エッジバンディングマシン、自動パンチングマシン、自動ウィンドウ開口機、自動ベンディングマシン、自動ドッキングマシン、ボードトランスポートはドラムコンベヤーを搭載しています。機器は、長さ2メートルから6メートル、幅0.5メートルから1.5メートル、厚さ8メートルから15mmの範囲のボードサイズを生産できます。完全自動生産ラインのサイズは、長さ60メートル、高さ2メートルです。幅2.2メートル。完成品の内径は80mm-220mmです。原料：PP（ポリプロピレン樹脂）は、エンクロージャーボードに使用できます。宿題プロセス：原材料ボードは、機器によってエッジバンディングマシンに積み込まれ、エッジバンディング後、ローラーラインによってパンチング機器に輸送されます。ハンドホールパンチが完了した後、コンベアラインはウィンドウ開口部に送信されます。デュアルウィンドウ操作の後、6つの曲がり角に輸送され、加熱されて曲がっており、ボックスボディで手動でドッキングされます。

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