PVC天井パネルマシン

 

PVCバックル生産ラインは、PVC樹脂、炭酸カルシウム（ストーンパウダー）、およびさまざまな添加物を混合する自動化された機器であり、高-温度の可塑化、押し出し成形、冷却、形成、切断、巻線などの一連のプロセスを受け、最終的にPVCバックルを生成します。

 

最終製品機能：

・防水と湿気-証明：キッチンやバスルームなどの環境でカビの生えた天井の問題を完全に解決します。

・軽量と火-耐性：材料は軽量で、炎遅滞が良好です（B1レベルまで）。

・簡単なインストール：モジュラー設計、エンタープライズポートスプライシングを介して、インストール効率は非常に高くなっています。

・洗浄が簡単：滑らかな表面、スクラブ耐性。

・高度に装飾的：さまざまな色やパターン（純粋な白、ベージュ、木製穀物など）を生成できます。

主なアプリケーション：キッチン、バスルーム、バルコニー、廊下、オフィスなどのエリアの天井。自宅の装飾や作業服用。

 

 

標準のPVCバックル生産ラインには、主に次のシステムが含まれています。

基本的なワークフロー：原材料の自動給餌→高速ホットミキシング→コールドミキシング→押し出し塑性化押出→金型形成→真空形成→冷却水タンク→冷却→トラクション→固定巻線/スタッキング

 

 

（1）混合システム

・自動給餌システム：通常、真空自動給餌機、PVC樹脂、カルシウム粉末、その他の原料を使用して、サイロからミキサーに自動的に輸送され、手動労働を削減し、正確な比例を確保します。

・高速ホットミキサー：フォーミュラの割合に応じて原材料を入力し、温度を高-速度回転摩擦（110-120度まで）に上げ、添加物を完全に溶かし、樹脂とカルシウム粉末の表面に包みます。

・クールミキサー：高{-温度材料を受け取り、攪拌とジャケットの水冷却を介して40〜50度まで迅速に冷却し、凝集を防ぎ、押し出しのためにゆるく均一な乾燥混合物を提供します。

 

（2）押出システム

・コーンツインスクリュー押出機：

・絶対的な主流の選択。その利点は、優れた混合効果と強力な運搬能力にあります。特に、高い充填（高いカルシウム粉末含有量）を備えたPVC式に適しています。

・モデルは生産量に従って選択され、一般的なものにはSJSZ-51/105、55/110などが含まれます（数字はネジ径を表します）。

・押出ダイ：

・バックルプレートのクロス-断面形状を決定するための鍵。金型の内部フローチャネルは、溶融材料が均等に流れるように正確に設計されており、バックルプレートの形状、溝、厚さを形成します。

・金型の品質は、製品の厚さの均一性と収量を直接決定します。

 

（3）形成および冷却システム

・真空キャリブレーター：

・バックル生産のための重要な機器。カビの口からの高-温度柔らかいスラブは、すぐに真空形成ステーションに入ります。

・真空吸着により、スラブはシェーピング型にしっかりと接着され、冷却水の循環によって急速に冷却および硬化し、正確な寸法と滑らかな表面を得ます。

・シェーピングテーブルの長さと真空セクションの設定は、シェーピング効果に不可欠です。

・冷却タンク：バックルプレートの予備形状の後、冷却タンクに入り、浸漬またはスプレー冷却を通じて室温まで完全に冷却され、製品が完全に形成され、変形されないようにします。

 

（4）トラクションと印刷/ラミネートシステム（オプション）

・キャタピラーの運搬：滑らかで強力なトラクションを提供し、クランププレートが一定の速度で前進し、押し出し速度と同期し、安定した生産を確保します。

・印刷ユニット（オプション）：木製の穀物、石の穀物、またはその他のパタ​​ーンをバックルプレートの表面に作成する必要がある場合、印刷装置はトラクション後に構成され、表面印刷はパターンローラーを介して実行されます。

・ラミネートユニット（オプション）：輸送中および設置中の傷を防ぐために、透明な保護膜でバックルの表面を覆います。

 

（5）切断および収集システム

・自動切断機：

・ソフトコイル材料の場合：自動巻き戻し機は通常装備されており、生成されたバックルプレートは大きなプレートに丸められ、後で切断されます。

・固定固定長のボードの場合：旅行の切断鋸または空飛ぶ鋸を装備し、設定された長さに応じて固定長に自動的に切断します。

・スタッカー：カットされた固定長のバックルプレートを受け取り、簡単にパッケージングのためにきちんとスタックします。

 

 

1。製品の位置決め：主に生成されるバックルプレートの種類（幅、厚さ、ハードプレートであろうとロール可能なソフトプレートであろうと）を明確にしますか？表面パターンが必要ですか（印刷機を構成するかどうかを判断するため）？

2。生産需要：市場計画に従って適切な押出機モデルを選択します。たとえば、SJSZ-51/105モデルは時速約80〜120キログラムを生成しますが、SJSZ-65/132モデルは時速200〜300キログラムを生成できます。

3。自動化レベル：完全に自動給餌、自動巻線/スタッキングが必要ですか？自動化の程度が高いほど、人件費は低くなり、製品の品質が安定します。

4。金型品質：金型は生産ラインのコアコンポーネントであり、その設計レベルと製造精度は、製品の品質、形状、生産の安定性を直接決定します。高-品質の金型のセットに投資することが非常に必要です。

5。サプライヤーサービス：工場の計画、機器の設置と試運転、生産プロセスの策定、操作トレーニングから-販売サービスにサービスを停止できる1つの-サービスを提供できる信頼できるサプライヤーを選択します。

 

 

PVCバックル生産ラインテクノロジーは成熟しており、投資のしきい値は比較的低く、市場で広く使用されています。操作が成功するための鍵は次のとおりです。

・安定した式：製品の靭性と強度を確保します。

・正確な金型と形状テーブル：正確な製品の形状とサイズを確保します。

・信頼性の高い押出機：継続的で安定した生産を確保します。

・成熟プロセス：オペレーターは、温度、速度、真空程度などのパラメーターを熟練させています。

特定の投資予算とターゲット製品の仕様がある場合は、-深度通信でさらに多くを使用できます。彼らは通常、あなたのニーズに基づいて最も適切な機器構成計画を提供します。

 

最大幅	押出機モデル	モーターパワー	最大容量
180mm	SJSZ 51/105	22 kW	120 kg/h
300mm	SJSZ 55/110	370kw	180 kg/h
600mm	SJSZ 65/132	37 kW	250 kg/h
800mm	SJSZ 80/156	55 kW	350 kg/h

 

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