PVCドアフレーム押出機械ライン

PVC/WPCドアフレーム押出機器は、屋内ドアフレームラインや窓枠ラインなどの装飾プロファイルの生産に焦点を当てたテクノロジー集約型の生産ラインであり、高い表面要件と高い表面要件を備えています。

 

 

この機器は、押出成形技術を使用して、優れた木製の外観とプラスチック特性を備えたドアフレームプロファイルを継続的に生成します。

・PVCドアフレーム：主にPVC樹脂と炭酸カルシウムで作られ、マイクロフォーミング技術を通じて製造され、テクスチャを軽くすることができ、表面はフィルムコーティングまたは転送印刷を通じて高い-末端穀物を模倣します。

・WPCドアフレーム：木製の粉末、PVC樹脂、添加物などの原材料を備えた木製プラスチック複合材料。強い固体の木材の感触、密度、テクスチャーがあり、のこぎり、計画、サンディングなどの二次処理を受けることができ、自然の木材や環境に優しいものに近づきます。

最終製品：高-屋内ドアフレーム、ウィンドウフレーム、スカートボード、およびさまざまな複雑なクロス-セクションを備えた装飾ライン。

 

 

自動給餌→高速ホットミキシング→コールドミキシング→押し出し塑性化→金型形成→真空形成→冷却→トラクション→ * *表面処理（コアプロセス） * * *→固定長切断→自動スタッキング

 

 

（1）ミキシングシステム-品質の礎石

・非常に重要：ドアフレーム材料（特にWPC）には、均一性と温度制御を混合するための非常に厳しい要件があり、完成品の密度と表面の品質を直接決定します。

・高速ホットミキサー+コールドミキサー：高-精密温度制御システムを装備する必要があります。 WPCの場合、木材粉が完全に浸し、PVC樹脂と添加物を分散させることを確認する必要があります。温度が過剰になると、木製の粉末がコーキングして黒くなります。冷たいミキサーは、凝集と事前の可塑化を防ぐために、材料を40度以下にすばやく冷却する必要があります。

 

（2）押出システム

・コーン型のツインスクリュー押出機：それは絶対的な主流の選択ですが、ドアフレームの生産には特別な要件があります。

・効率的な冷却システム：WPC材料には木材粉末が含まれており、押し出し中に摩擦熱が高くなります。したがって、ネジとバレルには、材料の過熱と分解を防ぐために、効率的な強制水冷システムを装備し、生産の安定性を確保する必要があります。

・高トルク設計：大量の木製パウダーとフィラー充填と高溶融粘度により、押出機ドライブシステムには、高負荷の下で滑らかな動作を確保するために高トルク出力能力が必要です。

・耐摩耗性：木製粉末とカルシウム粉末は強力な摩耗{-耐性材料であり、ネジの表面とバレルの表面は、装備の耐用年数を大幅に拡張するために、二重合金のニトリングまたはその他の高度な摩耗で処理する必要があります。

 

（3）システムの形成と形成-精度は成功または失敗を決定します

・金型（ダイ）：

・技術コア、複雑な構造。密度と強度の絶対的な均一性を確保し、反りを避けるために、フローチャネルの正確な設計が必要です。

・Co Extrusionドアフレーム（異なる色のPVC保護層の層で表面を覆うなど）には、複雑なCOエクストージョン金型と一致するCO脱出マシンが必要です。

・マイクロ発泡PVCドアフレームの場合、カビの設計は、発泡ガスの均一な放出と制御を考慮する必要があります。

・真空キャリブレータータンク：

・ドアフレームの寸法精度と表面滑らかさを確保するための最も重要な機器。通常、それはマルチ-ステージの設計（4-6ステージ以上）であり、最初の段階は粗い形状の原因となり、その後の微細な冷却と形成の原因となります。

・水タンクの設計は、均一な冷却を確保し、製品の内外で不均一な冷却速度によって引き起こされる内部応力歪みを避けるために合理的でなければなりません。

 

（4）トラクションシステム

・毛虫の運搬：

・強力で安定した、さらには牽引さえ提供する必要があります。トラックブロックは通常、ドアフレーム製品の特別な形状に応じてカスタマイズされ、接触エリアを増やし、製品の表面を押しつぶしたり引っ掻かないようにします。

 

（5）表面処理システム-値のコアリンク-追加されました

これは、ドアフレームスレッドと通常のプロファイルスレッドの最大の違いであり、製品の最終的な価値と市場の競争力を直接決定します。

・オプションA：ラミネートユニット{-最も主流で最も効果的

・高-定義のあるPVC/PET装飾フィルムの層は、木目と摩耗-耐性層が高温および高圧下でプロファイルの表面に積層されています。

・利点：完成品には、優れた表面テクスチャー、防水性、摩耗-耐性、スクラッチ耐性、現実的な木製の穀物、ポストペイントの必要性、高効率があります。

・プランB：UV転送印刷

・まず、プロファイルの表面にスプレープライマーをスプレーしてから、ウッドグレインとシリコン接着ローラーを使用してUVインクパターンをプロファイルに転送し、最後にUV光で硬化させます。

・利点：ラミネートよりもコストが低い場合は、複雑なテクスチャを実現できます。

・オプションC：ペイントライン

・主に、より木質のテクスチャーを保持できる表面の着色と治療のためのWPCドアフレームに使用されます。

 

（6）切断および収集システム

・惑星切断機：

・絶対に望ましい。ドアフレームは通常、固体または厚い壁のプロファイルです。惑星切断機の円形の鋸刃は、回転中にプロファイルを中心に回転し、絞りやチッピングせずに45度または90度の角度で正確に切断できるようにし、その後のコーナーアセンブリに直接準備します。

・自動スタッカー：カット製品を受け取り、整然と積み重ねて、手作業の労働力を大幅に削減し、表面の傷を避けます。

 

 

特性：PVC微小細胞フォームドアフレーム、WPCドアフレーム

原材料PVC樹脂、大量のカルシウム粉末、発泡剤PVC樹脂、高含有量の木製粉末（40％〜70％）、添加物。

機器のコア要件には、温度制御に非常に敏感なフォーム型が必要です。押出機には、強力な冷却、高トルク、およびウルトラ-高耐摩耗性が必要です。

製品の機能：軽量、低コスト、高硬度、フィルムコーティングへの重い表面依存、固体木材のテクスチャーは、再処理され、環境に優しい、温かいタッチを可能にします。

表面処理は、フィルム、UVトランスファー印刷、またはスプレーコーティングでコーティングする必要があります。さらにサンプルを選択する必要があります。

中間の-範囲と経済指向の市場での市場のポジショニング、高-エンドマーケットの大量、固体木材の交換、および高い利益率。

 

 

1.製品のポジショニングを明確にする：まず、投資尺度と技術的ルートを決定するPVC市場またはWPC市場に焦点を当てるかどうかを決定します。

 

2。容量とモデルのマッチング：市場の期待に基づいて、押出機モデル（SJSZ55/110、65/132など）を選択します。モデルが大きいほど、出力が高くなります。

 

3。金型の品質と表の形状：これはテクノロジーの魂であり、降伏率を直接決定します。ドアフレームの金型デザインで長年の経験を持つサプライヤーを選択してください。

 

4。表面処理計画：フィルムコーティング計画は現在、市場で最も成熟し、広く受け入れられている選択肢であり、好みの構成と見なされるべきです。

 

5。自動化とインテリジェンス：自動給餌、オンライン監視、自動パッケージなどの生産ライン全体の自動化の程度を評価して、肉体労働への依存を減らします。

 

6。サプライヤーの包括的な強さ：機器、金型、製剤、設置と試運転、技術トレーニング、-販売サービスなど、「ターンキープロジェクト」を提供できるサプライヤーに優先順位を与える必要があります。 -サイト検査でサンプルを提供し、行動するように依頼してください。

 

概要：PVC/WPCドアフレームの生産ラインへの投資は、その技術的な複雑さと投資額が通常のシートメタルラインよりもはるかに高いため、重要な決定です。成功の鍵は、原材料の定式化から最終製品への1つの-停止ソリューションを提供できる包括的で経験豊富な機器サプライヤーを選択することにあります。

 

 

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