PVCドアパネル押出機ライン

PVC WPC中空ドアパネル用の特別な装置。

このタイプのドアパネルは、現在の市場で室内ドアや間仕切りドアとして非常に人気のある材料であり、次のような特徴があります。

●基材：PVC（ポリ塩化ビニル）とWPC（木質プラスチック複合材料）の混合物で、プラスチックの防水性と木粉の風合いを兼ね備えています。

・構造：中空多室構造で軽量でありながら強度を確保し、優れた遮音・断熱効果を発揮します。

・表面：通常はPVCフィルムで覆われており、木目や色合いなどの装飾効果が豊かです。

このようなドアパネルの製造には、単一の装置ではなく完全な生産ラインが必要です。設備全体は「PVC発泡ボード/中空ドアパネル生産ライン」と呼ばれます。

標準的な PVC WPC 中空ドア パネルの生産ラインは、主に次の部品で構成されます。

1. 混合システム

これは生産の最初の段階であり、非常に重要です。

·高速ホットミックス機:塩ビ樹脂、木粉、カルシウム粉、安定剤、発泡剤、改質剤などの原料を配合比率に従って添加し、高速回転と摩擦発熱のもとで混合・可塑化することで、各種添加剤が樹脂中に十分に浸透します。

·コールドミキサー: ホットミキサーから高温の​​材料を受け取り、冷却水で特定の温度（通常は 40 ～ 50 度）まで急速に冷却し、凝集や早期可塑化を防ぎ、その後の輸送と保管を容易にします。{0}

・機能：材料の均一性と安定性を確保することは、最終製品の品質を確保するための基礎です。

2. 押出システム

生産ラインの中核は、原材料からプロファイルへの変換を完了することです。

·円錐二軸押出機-: これは最も一般的に使用されるタイプのホストです。連動する 2 本のスクリューがバレル内で回転し、混合粉末を搬送、圧縮、溶解、可塑化、均質化します。

·利点：良好な混合効果、低いせん断熱、熱に敏感なPVC材料の加工に適しており、エネルギー消費量が比較的低い。

・モールド（マウスモールド）：ドアパネルの断面形状と構造を決定する技術の根幹です。{0}}中空ドアパネル金型は非常に複雑で、内部に複数のチャネルとコア金型があり、最終的なマルチチャンバー中空構造を形成します。金型の設計や加工精度は製品の品​​質に直結します。

3. 標準化された冷却システム

高温で溶融したプロファイルを金型から最終形状に凝固させます。-

・真空整形テーブル：複数（通常3～4段）の真空整形水槽で構成されています。プロファイルは水槽を通過する際に真空吸着により成形型に密着し、循環する冷却水により急速に冷却固化します。

●正確な寸法と表面の平滑性を実現するために重要な工程です。

4. 巻上機

安定した継続的な張力を提供して、プロファイルを金型から均一な速度で引き抜き、生産の継続性とプロファイル寸法の安定性を確保します。

·クローラトラクターは最も一般的で、牽引のためにプロファイルをクランプするために上部と下部の2つのトラックを使用します。

5. 切断機

設定された長さ (通常は 2.1 メートル、2.4 メートルなどのドア パネルの標準サイズ) に従ってプロファイルを自動的にカットします。

・遊星鋸・丸鋸：鋸刃が輪郭に同期して移動し切断するため、切断面は平坦で滑らかです。

6. フリップラック/スタッカークレーン

カットされたドアパネルを自動的に受け取り、きれいに積み重ねることができるため、取り扱いや梱包が容易になります。

オプションの補助装置（表面効果を高めるため）

表面コーティングが必要なドアパネルの場合、生産ラインに次の設備も追加する必要があります。

7.オンラインラミネート機

異形材の押出後、成形段階に入る前に、PVC 装飾フィルムが高温と圧力をかけて異形材の表面に接着されます。

・利点：フィルムは基材との接着力が強く、その後のスプレーの必要がなく、リアルなパターンがあり、一度で完成できます。

原料配合 → 高速熱間混合 → 冷却 → サイロ保管 → 円錐二軸押出機による押出 → 金型による成形 → (オプション:オンラインフィルムコーティング) → 真空冷却成形 → トラックトラクション → 定長切断 → 自動スタッキング → 検査および梱包

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