PVC WPC FOAMボード押出機のライン

PVC（塩化ポリビニル）およびWPC（木製プラスチック複合材料）フォームボード機器。

これは、洗練された高度に専門化された押出生産ラインで、軽量、熱断熱材、健全な断熱材、簡単な加工フォームプラスチックプレートを生成するために使用されます。 PVCフォームボード（無料のフォーミング/スキンフォーミング用のCelukaプロセスなど）およびWPCフォームボードは、建設、広告、家具、装飾などの業界で広く使用されています。

 

 

1。PVCフォームボード：

・プロセス：Cellukaメソッドが主に使用されており、皮膚の泡を含みます。カビのアウトレットには、シェーピングダイ（一般に「口ダイ」または「プレートダイ」と呼ばれています）があり、溶融物質が高圧下で押し出され、突然の圧力が低下して環境に入ります。内部発泡剤が蒸発しますが、外側の皮膚は、シェーピングダイの内壁と接触してすぐに冷却し、硬くて滑らかで密な地殻の層を形成します。

・特徴：表面は非常に滑らかで硬く、内部は閉じたセルフォーム構造で、軽量と高強度です。

 

2。WPCフォームボード：

・プロセス：木製の粉末（または竹の粉末や米殻などの植物繊維）をプラスチック（主にPVC、PE、PP）と混合し、それらを形に押し出します。発泡は、ボードの密度を大幅に低下させ、靭性を高め、外観を改善することができます（より強い木質の感触があります）。

・特徴：木材とプラスチックの利点を組み合わせることで、純粋なプラスチックよりも硬度が高く、木材よりも湿気や腐食に対して耐性があります。発泡後、それはより軽く、より多くのコスト-効果的になります。

 

 

完全なPVC/WPCフォームボードの生産ラインは、「1つのマシン、2ライン」のモデルであり、1つの生産ラインが同時に、可塑化と形成の2つの主要なプロセスを完了します。主に次のシステムで構成されています。

 

1。混合システム

・高速ホットミキサーとコールドミキサー：

・これは、PVC生産に絶対に必要なpre -処理装置です。 PVC樹脂は粉末の形です。スタビライザー、発泡剤（ACシリーズなど）、修飾子、潤滑剤、木製粉末（WPC用）、色素などを含む10を超える添加剤を備えた完全に混合し、浸潤し、ゲルを高温（約120度）（約120度）、その後、コールドミクサーで40-50度に冷却して、Cakingを防ぐ必要があります。

・混合品質は、最終製品のパフォーマンスと発泡の品質を直接決定します。

 

2。押出システム

・Conical Twin -ネジの押出機：

・これは、PVC/WPC押出の絶対的な主力です。円錐ねじの設計は、粉末化されたPVCドライ混合物の処理に非常に適しています。強い給餌能力、比較的低いせん断加熱、材料に対する良好な混合と可塑化の影響を備えています。

・仕様：STS-55、STS-65、STS-80などの一般的なモデル、出力は100kg/h〜600kg/hの範囲です。

・発泡剤注入システム（化学泡のため）：

・混合プロセス中に発泡剤（AC）が追加されました。追加の機器は必要ありません。

・発泡剤注入システム（物理的な発泡用）：

・超臨界COまたはN₂が物理的な泡立て剤として必要な場合、超臨界液を溶融物に注入するために正確なガス計量および注入システムが必要です。

・型：

・フォームボード金型はテクノロジーの中核であり、非常に正確です。

・ハンガースタイルのフローチャネル設計を採用すると、溶融物が金型を出ると、圧力、流量、温度の絶対的な均一性が保証されます。これは、均一な細孔構造と安定した密度分布を取得するための前提条件です。

・金型内にスロットリングデバイスがあり、背圧を確立します。

・金型の輸出は、板金の形状に一致する標準化された口型です。

 

3。形成と冷却システム（ソリッドボードの生産ラインとの最大の違い）

・真空形成テーブル：

・これは、Celukaメソッドの重要な機器です。型から出てくる最初の発泡スラブは、すぐに1つ以上の真空形成ボックスに入ります。

・水で冷却された形状ボックス内に上部と下部の形状プレートがあります。真空吸着により、柔らかいスラブは冷却プレートとシェーピングプレートにしっかりと接着され、正確な寸法、滑らかな表面、地殻構造が生じます。

・形状テーブルの長さと数は、生産速度と冷却効果に直接影響します。

・冷却水タンク：

・最初の冷却とシェーピングテーブルのシェーピングの後、ボードは最終冷却のために冷却水タンクに入ります。シンクは通常、ボードの変形を避けるためのフローティングボールまたはローラータイプです。

 

4。トラクションと切断システム

・トラクションマシン：

・マルチローラータイプ（上部と下部に複数のゴムローラーを使用）またはトラックタイプトラクターを採用します。シェーピングテーブル内の真空吸着抵抗を克服するために、強く、安定した、均一な牽引力を提供し、ボードをスムーズに引き出します。

・自動切断ソー：

・トラッキングカッティングソーは標準構成です。切断中、それはボードと同期してストレスのない切断を達成し、滑らかで均一な削減を確実に達成します。

・スタッカークレーン/フリッピングプラットフォーム：

・シートを自動的に受信してスタックします。大きな-サイズのフォームボードの場合、自動スタッキングが不可欠です。

 

5。補助システム

・真空システム：シェーピングテーブルに安定した真空度を提供します。

・水循環システム：押出機、金型、テーブルの形成、冷却水タンクに冷却水を提供します。

・温度制御システム：押出機の各セクションの温度、カビ、および形成プレートを正確に制御します。

・PLC制御システム：すべてのモーター、温度、真空度、速度、その他のパラメーターの統合制御。

 

 

PVC foam board (using Celuka method as an example): PVC resin+additives+foaming agent → high-speed hot mixing → cold mixing → plasticization by cone double extruder → mold extrusion → entering the vacuum setting table for skin forming and foaming shaping → cooling water tank → traction → fixed length cutting → stacking → finished product

WPCフォームボード：木製粉末乾燥→PVC/PE/PP樹脂および添加剤との混合→（顆粒または直接使用）→コーン二重押出機可塑化→..（後続のプロセスは基本的にPVCフォームボードと同じです）

 

 

1。フォーミュラは魂です。フォームボードのフォーミュラは非常に複雑であり、泡、潤滑剤、スタビライザーのバランスが重要です。優れた機器サプライヤーは、成熟したフォーミュラテクノロジーとプロセスガイダンスを提供する必要があります。

2。金型と形状のテーブルがコアです。このシステムの設計は、ボードの密度、表面の品質、厚さの均一性、生産安定性を直接決定します。その処理精度要件は非常に高いです。

3.温度制御はライフラインです。発泡プロセスは温度に非常に敏感です。過度の温度は、過度の発泡や細胞破裂につながる可能性があります。低温は、泡が不十分で粗い表面につながる可能性があります。押し出しおよび整形プロセス全体の温度は、正確で安定している必要があります。

4。経験豊富なサプライヤーを選択します。フォームボードの生産ラインのデバッグとプロセスの調査は非常に専門的です。多くの成功したケースと強力な技術サポートを備えた機器メーカーを選択してください。

5.製品のポジショニングを明確にする：購入する前に、ターゲット製品（厚さ、幅、密度）、生産能力、および主要な原材料（PVCまたはPE/PPベースのWPCなど）を明確にする必要があります。

 

 

押出機モデル	（mm） 製品の厚さ	（mm） 製品幅	（KW） 製品パワー	（kg/h） 容量
SJSZ80/156	5-25mm	915-1220mm	75kw	300-400kg/h
SJSZ80/173	5-30mm	915-1220mm	90kw	500-600kg/h
sjsz80/156+ sjsz65/132	5-30mm	915-1220mm	750kw +37 kw	500-600kg/h

 

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